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星智数服智慧工厂建设解决方案
从行业业务特性和生产制程特点出发，星智数服结合工业工程新、改、扩的客观需求，精准施策，靶向发力：“大”到工业园区规划，“中”到工作中心布局，“细”到工序站点策划，“辅”以工厂建筑和公用工程设计，“终”于工程建造落地，致力于推动工业生产系统和生产物流系统前瞻性、系统性和纵深性的变革和重塑。
智慧工厂建设核心价值
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重塑制造模式
摒弃传统生产模式，减少生产资源浪费，塑造流程短、周期快、成本低、管理透明化的智能化工厂。
01
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提高运营效率
科学计算产能需求，优化产线设计布局，提升工厂空间利用率，实现自动物流协同运作。
02
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实现降本增效
全流程驱动产线优化、质量升级，数字化技术赋能运营管理，全面实现成本降低、效率提升。
03
从规划到落地的心级服务
电力装备行业场景应用代表案例
- 硅钢应用场景
- 铁心应用场景
- 电磁线应用场景
- 变压器应用场景
批量性热处理
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单卷作业时间降低80%单卷到10卷批量进炉
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人力成本降低75%自动化台车进炉代替吊运进炉
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温度稳定性提升60%台车炉替代罩式炉
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能源浪费降低5%批量作业替代单卷作业
卷料自动转运
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人力成本降低87%RGV替代传统行吊，自动拣选及进出库
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转运效率增加67%优化物流系统 ，RGV自动调度
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作业安全性提升提高作业空间安全级别，降低碰撞及其他事故风险
纵剪线离线换刀
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设备OEE提升50%更高的换刀效率，可实现无等待切换
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刀具成本降低31%通过系统管理刀具，延长刀具使用寿命
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产品质量稳定性提升降低对传统人工的技术依赖，产品品质更稳定
多功能立体库
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人力减少50人通过RGV+堆垛机实现柱料、成品的自动转运，节省人工
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产能（人/日）提升6.9倍主料、辅料、摆台自动配送，实现“料”待“人”的JIT生产，提高叠片效率
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良品率提升8%全天候温、湿环境有效保护材质，提高产品良率
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空间利用率提高3倍运用立体库实现柱料、成品、半成品的综合存储
自动上下料
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人力成本降低80%产线自动对接替代行车吊运
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设备OEE提升10%自动上下料，单次设备停机时间大大减少
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提高生产安全性替代人工，降低安全隐患
自动分拣发货
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人力成本减少80%机器人自动分拣产品
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发货效率提升500%自动转运装运，替代人工
码垛机立库设计
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人员减少70%自动化设备运用，提升工作效率减少人力投入
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空间合理优化采用立库储存方式，双深位堆垛机减少设备数量
线圈压装流水线
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提高线圈压装效率实现线圈自动压装，提高生产效率
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提高产品质量自动化保证生产一致性，产品质量提高
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建设类型
- 新建工程
- 改建工程
- 扩建工程
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具体诉求：（可多选）
- 项目调研及诊断分析
- 制造系统整体性布局
- 仓储物流规划及设计
- 生产制程分析及方案详设
- 精益产线设计及设备选型
- 法定事务代办与咨询
- 施工管理及落地交付
- 运行定期维护与升级
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