前情概要

上一期我们介绍了星智数服WMS系统通过智能调度协调仓库作业，优化仓库内的物流活动和存储效率。本期，我们继续以星智WMS系统货位分配管理，深入了解该系统如何服务生产物流的效率提升。

从物料存储的货位，到制造执行的一线“工位”，WMS系统货位分配管理让场内物流调度更加精准、灵活、可靠。

通过货位分配管理，星智WMS系统对货位进行控制、管理，按照工艺和作业流程协调运行，并以预分配和到货处理能力保障生产物流稳定、高效。

应用概况

01应用分析

传统仓储管理中，人工纸质报表、EXCEL电子文档等操作实现的货位管理以及信息协同，流程繁琐、耗时长，导致物料入库效率低下，快速流转受阻。 基于传统货位管理现状，星智WMS系统货位分配可以为出入库的物料分配最佳货位（基于物料使用场景分配库位）；也可以支持选择待出库物料的货位（按物料库位顺序出库）。

02整体构建

深入仓储业务场景，星智WMS系统通过货位分配管理，结合RFID、条码技术等，与物料应用场景深度融合，满足物料周转、调配的作业需求。

03策略分配

星智WMS系统货位分配策略从订单入手，规划自动化货位分配出入库流程和策略，实现智能化升级。针对制造业场景，货位分配策略需综合考虑生产流程、物料属性、搬运效率及仓库容量等因素，有以下几种常见的货位分配策略：

按产品特性分配原则：考虑到物料的物理化学性质（如易燃、易爆、腐蚀性等），以及重量、体积等因素，将同类或性质相近的物料物料集中存放，并远离不兼容物料，以确保安全和减少潜在风险。

生产流程匹配原则：根据生产线上物料的使用顺序和频率，将物料就近分配至生产线附近货位，实现“准时制”（Just-In-Time, JIT）供货，减少在制品库存等待，提高生产效率。

先进先出（FIFO）原则：对于有保质期或易于变质的物料，采用先进先出策略，确保库存中最旧的物料优先被使用，避免过期浪费。

固定货位与动态货位结合：对于频繁使用的标准件或常用物料，设置固定货位以减少寻找时间；而对于非标准件或需求不稳定的物料，则采用动态分配，以最大化空间利用率。

工位线边仓：在制造工位旁设立小型缓冲库存点，减少从中央仓库到工位的往返次数，提高生产连续性和响应速度。

04系统配套

以星智WMS系统与MES系统深度集成，按运行时间最短、作业工位合理分配等原则优化排定货位顺序，自动分配好目标库位地址信息并完成配送，以保障物料高效流转。 另外，在更多智能仓库的应用实践中，星智WMS系统还可以结合仓储物流的动态管理，对仓库中主要运行设备的运行位置、作业状态、货位占位情况等信息状态进行仿真显示和动态预测。

设计亮点

01全局管理，畅通衔接！

星智WMS系统通过货位分配管理，沉淀出星智数服密集库系统解决方案的代表性价值之一，即通过涵盖原料仓、线边仓到成品仓等多种应用环境，打通从物料上线到成品出库的完整路径，减少待料停机，保障生产流程的连贯性，从而畅通衔接整条生产物流链路。

02内外串联，高效运转！ 星智WMS系统内：货位分配管理融合算法，在生产变更或引入新产品时无需额外配置时间。 星智WMS系统外：货位分配管理可对接MES系统，并支持与立库、生产线、传输线、AGV小车等各类系统及设备柔性对接，进一步优化整个生产系统效率。

03规范作业，安全稳定！ 星智WMS系统以系统化货位分配管理策略替代人工传统经验式操作，降低人工操作导致的异常发生率；规范仓储物料流程管理，有效提升库位和物流管理的稳定和可靠性，保障场内人、货、物安全。

改善成效

在某制造业立库的实际应用中，星智WMS系统通过对货物属性、存储要求和流通频率等因素进行综合分析，制定出科学合理的货位分配方案。这一方案通过自动化设备的协同工作，能够快速准确地完成货物的入库、出库、移库等操作，确保了货物能够按照最优的方式存放和取用，极大地提高了仓库的作业效率。

空间利用率提升3倍 出入库效率提升20% 物料库存成本降低5% 人力成本降低50%